滚轮罐耳

滚轮罐耳沿罐道运行时，因罐道的设计安装，会产生接点、弯曲高点，轮头会受到水平推力作用，由于支臂架、底座和缓冲器之间的铰接作用，使缓冲器受压缩产生反弹力。缓冲器的反弹力一是保证提升容器顺利通过高点；二是保证提升容器不得与罐道发生碰撞；三是要保证提升容器在上升和下降过程中摆动幅度不得太大。所以缓冲器的缓冲性能是严格按提升容器的重量、运行速度进行设计的，但其轮头最大水平推力一定要小于或等于行业标准的要求。根据以上理论设计制造出的滚轮罐耳能够有效满足用户要求。

在提升容器上时，应根据罐道安装精度（竖直度）和本系列产品的缓冲行程合理确定聚氨脂轮与罐道的贴紧程度，贴紧程度的过大与过小会造成提升容器的大幅度摆动，引起提升容器的铁罐耳与罐道的碰撞。若罐道安装精度符合国家标准，聚氨脂轮与罐道的最低点贴紧即可。

滚轮罐耳故障分析及排除

故障现象一：滚轮转动不灵活。

1、原因分析：轴承损坏;

排除方法：更换轴承;

2、原因分析：轴承游隙太小;

排除方法：拆下副轮毂，用圆螺母调整轴承游隙;

3、原因分析：密封损坏，轴承腔进污物;

排除方法：清洗轴承，更换密封，注入适量润滑脂;

故障现象二：滚轮旷。

1、原因分析：摆架下铰链套磨损，间隙大;

排除方法：更换新套及铰链轴;

2、原因分析：轴承游隙太大;

排除方法：拆下副轮毂，用圆螺母调整轴承游隙;

故障现象三：滚轮轮毂有过热现象。

原因分析：轴承缺少润滑脂;

排除方法：注入适量润滑脂;

故障现象四：胶轮磨损快且易损坏。

原因分析：滚轮与罐道接触过紧原因分析：轴承缺少润滑脂;

排除方法：调整滚轮接触到罐道即可，不要加预紧力;

故障现象五：缓冲效果降低或失效。

1、原因分析：长期使用，蝶簧刚度低;

排除方法：增加蝶簧预压变形量或更换蝶簧;

2、原因分析：蝶簧碎;

排除方法：更换蝶簧;

3、原因分析：摆架，缓冲缸各铰链锈蚀，无法转动;

排除方法：清除污物，润滑铰链;

滚轮罐耳Ls42.5检修及维护

滚轮罐耳应定期维护，滚轮罐耳的轴承6个月加注一次润滑脂，滚轮、支架、弹簧缓冲装置、底座每年检查一次，对螺纹、弹簧、轴销等重新加注润滑脂。

滚轮罐耳型号参数

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