刮削工艺：刮削工艺在铁地板的加工过程中非常重要。它决定了铁地板的平面度误差大小以及工作面的可接触点数。人工铲刮：在铸铁平台加工过程中，人工铲刮是一个关键步骤。它决定了铸铁平台的平面度误差大小以及工作面的可接触点数。0级平台在每边25mm平方的范围内不少于25点；1级平台不少于20点；2级平台不少于16点；3级平台不少于12点。
边棱处理：刮削完成后，平台四个边棱需要倒钝处理，以防止边棱过于锋利导致使用中的损坏。可以确保铸铁工作台的表面处理达到标准，延长其使用寿命并保证其在试验和实验中的稳定性和耐用性。
铸铁工作台的研磨方法有两种，三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平台平面度都很好，三块铸铁工作台的压砂效果基本一样，并且三块平台都可以经常压砂，但对修理技术要求较高。所谓三平台互研法是指三块平台相互之间依次互研，并且每块平台只能当下板两遍，实际遍。
芯骨保证砂芯有足强度、刚度的前提下本身应尽量简单、易于制造，小铸铁工作台砂芯多用铁丝芯骨，中、大用铸铁芯骨。骨不应妨碍砂芯排气和阻碍铸件收缩,因此芯骨至砂芯表面须留有适当距离，吃砂量要够。清砂时，芯骨能完整取出，以便回用，降低成本。铸铁芯骨基础骨架的尺寸。有些芯骨须便于砂芯的吊运，并合及固定，因此应作出吊环等结构。
铸铁工作台采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查节，要保证铸铁工作台的质量控制好铸造过程中的各个环节。铸铁工作台铸造造型过程的控制，造型过程控制是生成量具铸铁工作台的关键过程，直接影响量具铸铁工作台的质量。
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