弹簧喷胶植绒线厂家/内饰件包覆流水线厂家

工艺流程

1. 上料：将待植绒的弹簧放置在传送链条的挂钩上，部分设备的上料装置设有转动机构，可驱动弹簧旋转，使其自动挂在挂钩上。
2. 喷胶：当弹簧通过喷胶装置时，光电控制装置检测到弹簧，喷胶头开始工作。喷胶头组合通常包括多组喷胶头，安置在垂直于传送链条的导轨上，可上下移动，从而均匀地将胶粘剂喷涂在弹簧表面。
3. 植绒：采用静电植绒原理，植绒装置中的静电发生装置与弹簧相连，送绒机通过送绒管将绒毛送到喷好胶的弹簧表面，绒毛在静电作用下垂直附着在弹簧上。送绒管也设置在导轨上，能上下移动以实现绒毛对弹簧表面的全覆盖。
4. 烘干：植绒后的弹簧进入烘干装置，利用电热加热器或红外加热器进行烘干固化，温度调节装置可自动检测并调整烘干温度和时间，确保胶粘剂快速干燥，使绒毛牢固附着。
5. 下料：烘干后的弹簧到达下料装置，下料装置的转动机构驱动弹簧旋转，使其自动从挂钩上脱落，完成整个植绒过程。
6. 

设备特点

1. 自动化程度高：从弹簧上料、喷胶、植绒、烘干到下料，整个过程可自动完成，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性，能最大程度保证植绒效果的一致性。
2. 静电植绒技术：利用静电吸附原理使绒毛垂直附着，植绒密度大、牢固度好，可使弹簧表面呈现出细腻、柔软的质感，满足一些特殊工况下对弹簧表面处理的要求，如汽车零部件中防止弹簧工作时与其他零件触碰发出异响。
3. 可调节性强：喷胶装置的喷胶头可根据弹簧长度信息调整位移位置，控制喷胶量和覆盖范围；送绒管出口设有调节装置，能根据需要调节绒毛量；烘干装置的温度和时间可自动调节，以适应不同胶粘剂和弹簧材质的要求。
4. 环保节能：一些先进的弹簧植绒生产线采用环保型胶粘剂和绒毛材料，减少了对环境的污染。同时，设备在设计上注重节能，降低了能源消耗。

应用领域