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除尘电磁阀的安装和维护注意事项以及主要参数其一、电磁脉冲阀膜片的安装和维护注意事项
1.气包存压时，禁止折断安装阀门。
2.阀门安装不牢固时，禁止向气包输送压力。
MM型阀头连接固定在气囊外壁法兰上，喷管穿过气囊，焊接或用阀头连接固定在气囊上。
t型阀的输入端(IN标志)与焊接在气包上的短管连接，输出端与吸尘器用吹管连接，螺纹间用聚四氧乙烯材料带紧固密封。
1)根据图纸搭配合适的吹管和安装件，避免将关门倒在气包底部。
2)压缩空气源的清洁和干燥。
3)气包和喷管内外清洁，无杂质颗粒。
四、气包与喷吹管分开，不能依靠阀门固定气包和喷吹管。
5)给气囊和气流充气，用肥皂水检查气囊和连接是否泄漏。
6)用4/3或电线管侧面打孔，穿0.4~0.5毫米铜线，电气连接良好。
七、电磁脉冲阀膜片线图上有三个插脚''符号为接地，另外两个插脚分别按控制器顺序进入。
8)将调节系统的压力输送到工作气压，测试脉冲阀膜片的喷射顺序，检查先导阀是否正常，电磁脉冲阀膜片的喷射声是否清晰。
9)根据工程要求调整喷射完成度和喷射间隔。
定期定期检查，保养隔膜和电磁脉冲阀膜片，完好无损。
在维护系统之前，先切断电源，放净系统中的压气，所有部件安装牢固后，打开电源将压力输送到系统。
其二、脉冲喷吹袋式除尘器的主要参数
a.喷吹压力
喷吹压力是指脉冲清灰时压缩空气的压力。喷吹压力越大，喷吹到袋内和诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果越好，除尘器阻力下降越明显。不同喷吹压力下除尘器阻力与过滤风速的关系。
b.除尘效率
袋式除尘器的除尘效率主要取决于滤料的性能，但除尘器的清灰性能对其也有的影响。从滤料构造上：选用长纤维滤料可以使粉尘容易从滤料上脱落下来，有利于清灰。在滤料表面的改质上：较常用的滤料改质方法是“烧毛”，即把滤料表面不规则的纤维烧掉或者利用合成纤维在温度下熔化的特性熔融滤料表面以利于清灰。此法能地提高滤料的粉尘剥离效果。在滤料表面加涂一层多孔树脂是改质的另一种方法，该方法要求树脂既光滑又多孔，且粘结牢固，否则达不到表面性质的目的。
c.压力损失
除尘器设计要求是将压力损失减小到较低程度，这样可以降低整个除尘系统的阻力，从而优化除尘效果，降低除尘系统风机的能耗。
脉冲袋式除尘器的压力损失主要由脉冲喷吹控制仪的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些局部压力损失组成，一项所占的比例较大。在脉冲时间、脉冲周期固定的情况下，除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增加而提高。当一条除尘滤袋或一个室的除尘滤袋组清灰以后，除尘滤袋表面仍然有残存的粉尘层，压力损失只能降到清灰前的20~80%。如果清灰不，附着层呈斑点状，继续滤尘压力损失将会增加。
d.过滤风速
过滤风速是脉冲袋式除尘器的一个重要参数，对除尘器的工作和性能都有很大的影响。过滤风速过高，会使积附在除尘滤袋上的粉尘层压实，阻力急剧增加。而且由于除尘滤袋两侧的压力差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部甚至透过滤料，致使除尘器的出口含尘浓度增加，除尘效果不好。这种现象在滤料刚清洁完后为明显。过滤风速高会导致除尘滤袋上形成粉尘层，引起过于频繁的清灰；过滤风速低则阻力低，，但需要的除尘滤袋面积也增加、除尘器的体积和占地面积也要相应加大。因此，选择过滤风速时要综合考虑气体和粉尘的性质、气体含尘浓度、滤料种类、清灰方法等因素。
e.喷吹制度
1)脉冲时间在不同喷吹压力下脉冲时间越长，除尘器的压力损失减小量越大，当脉冲时间大于某一值的时候，除尘器的压力损失随脉冲时间的增加只有很小的降低，这时候再增加脉冲清灰的时间对加强清灰效果的意义就不大了。
而且脉冲时间越大，系统压缩空气的消耗量越大。所以脉冲时间不是越大越好，要控制在一个合理的范围内。
2)脉冲周期脉冲周期的长短会直接影响除尘器的压力损失、压缩空气用量以及动作部件的寿命，在的喷吹压力下主要取决于含尘浓度和过滤风速。在除尘器阻力允许的条件下，应尽量延长脉冲周期以减少压缩空气的用量，同时也可以减少喷吹系统部件的磨损，延长除尘滤袋的使用寿命。
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